Uncategorized
Cách Làm Ra Sofa Gỗ Tự Nhiên Chuẩn Đẹp, Bền Bỉ (Quy Trình Sản Xuất Chi Tiết)
Contents
Cách Làm Ra Sofa Gỗ Tự Nhiên Chuẩn Đẹp, Bền Bỉ (Quy Trình Sản Xuất Chi Tiết)
Sofa gỗ tự nhiên luôn là lựa chọn hàng đầu cho không gian phòng khách nhờ vẻ đẹp sang trọng, độ bền vượt trội và cảm giác ấm cúng mà nó mang lại. Tuy nhiên, ít ai biết được chiếc sofa hoàn hảo đó đã trải qua những công đoạn sản xuất tỉ mỉ và nghiêm ngặt như thế nào.
Bài viết này sẽ đưa bạn khám phá quy trình sản xuất sofa gỗ tự nhiên chuẩn chất lượng, từ khâu chọn nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện.
Top 5 loại ghế sofa phòng khách lý tưởng:
https://sofagiareminhtu.store/wp-admin/post.php?post=870&action=edit
I. Chuẩn Bị Nguyên Liệu – Nền Tảng Cho Sofa Gỗ Tự Nhiên Bền Vững
Chất lượng của một bộ sofa gỗ tự nhiên phụ thuộc phần lớn vào nguyên liệu đầu vào.
1. Lựa Chọn Gỗ Tự Nhiên Chất Lượng
Khung sườn là “xương sống” của sofa, quyết định độ bền và sự chắc chắn. Các loại gỗ thường được sử dụng bao gồm:
- Gỗ Sồi (Oak): Bền, vân đẹp, chịu lực tốt, thường dùng cho sofa hiện đại.
- Gỗ Óc Chó (Walnut): Vân gỗ độc đáo, màu sắc ấm áp, giá trị cao, thường dùng cho sofa cao cấp.
- Gỗ Xoan Đào, Gỗ Tràm: Độ bền cao, giá thành hợp lý, phổ biến.
- Lưu ý: Gỗ phải đạt tiêu chuẩn về độ cứng, chịu lực, và đặc biệt là đã qua xử lý.
10 loại gỗ làm ghế sofa
2. Xử Lý Gỗ (Tẩm Sấy) Nghiêm Ngặt
Đây là bước quan trọng nhất để đảm bảo sofa không bị cong vênh, nứt nẻ hay mối mọt trong quá trình sử dụng:
- Tẩm hóa chất: Gỗ được ngâm hoặc phun các loại hóa chất chống mối mọt, ẩm mốc an toàn.
- Sấy khô: Gỗ được đưa vào lò sấy hơi nước để giảm độ ẩm xuống mức tiêu chuẩn (thường dưới 12%), giúp ổn định cấu trúc.
II. Quy Trình Chế Tác Khung Sofa Gỗ Tự Nhiên
Sau khi nguyên liệu được chuẩn bị, các thợ mộc sẽ bắt tay vào chế tác phần khung.
1. Thiết Kế và Cắt Gỗ
- Tiếp nhận bản vẽ kỹ thuật: Dựa trên bản vẽ thiết kế chi tiết (kích thước, kiểu dáng), các thông số kỹ thuật được xác định.
- Xẻ và cắt gỗ: Gỗ đã sấy được xẻ thành các thanh với kích thước chính xác bằng máy móc chuyên dụng.
2. Gia Công Chi Tiết và Lắp Ghép Khung
- Gia công liên kết: Các thanh gỗ được đục, tạo mộng, bào nhẵn các mặt. Các mối nối phải ăn khớp tuyệt đối để đảm bảo sự vững chắc.
- Đóng khung sofa: Các thanh gỗ được lắp ghép lại với nhau bằng kỹ thuật nối mộng, keo dán gỗ chuyên dụng, đinh vít và ke góc. Khung gỗ phải chịu được lực lớn, không rung lắc hay phát ra tiếng động.
III. Hoàn Thiện Phần Đệm Mút và Bọc Vỏ
Phần đệm mút và vỏ bọc quyết định sự thoải mái và tính thẩm mỹ của bộ sofa.
1. Lắp Đặt Lò Xo, Dây Đai và Đệm Mút
- Lắp hệ thống nâng đỡ: Lò xo sóng zic zac hoặc dây đai co giãn (webbing strap) được lắp đặt dưới khung để tăng cường độ đàn hồi và chịu lực, ngăn đệm mút bị lún xẹp.
- Cắt và dán mút: Đệm mút (thường là D40, K43…) được cắt theo kích thước và hình dáng của từng bộ phận (đệm ngồi, lưng tựa, tay vịn). Keo chuyên dụng được sử dụng để cố định lớp mút lên khung gỗ. Mút phải có độ đàn hồi cao, chống xẹp lún.
2. May Đo và Bọc Vỏ Sofa
- Chọn chất liệu bọc: Da thật, da công nghiệp, hoặc các loại vải/nỉ cao cấp được chọn theo yêu cầu thiết kế.
- May đo: Vỏ bọc được may đo chính xác đến từng milimet để đảm bảo ôm khít, căng phẳng.
- Bọc và cố định: Thợ lành nghề sẽ kéo căng vỏ bọc và cố định vào khung gỗ bằng súng bắn ghim chuyên dụng, đảm bảo bề mặt căng mịn, không nhăn, không nhão.
IV. Kiểm Tra và Hoàn Thiện Sản Phẩm Sofa Gỗ Tự Nhiên
Đây là bước cuối cùng trước khi bộ sofa được xuất xưởng.
- Sơn hoàn thiện bề mặt gỗ (Nếu có): Khung gỗ lộ thiên được sơn phủ PU cao cấp hoặc sơn lau dầu để bảo vệ gỗ, chống trầy xước và làm nổi bật vân gỗ tự nhiên.
- Lắp đặt chân ghế: Chân ghế (gỗ, inox hoặc kim loại) được gắn cố định vào khung.
- Kiểm tra chất lượng (QC):
- Kiểm tra độ chắc chắn của khung, các mối nối.
- Kiểm tra độ đàn hồi, êm ái của đệm mút.
- Kiểm tra đường may, độ căng phẳng của vỏ bọc, không có lỗi xước, rách.
- Đóng gói và bàn giao: Sofa được vệ sinh sạch sẽ, đóng gói cẩn thận bằng màng PE và thùng carton để bảo vệ tối đa trong quá trình vận chuyển.
